群馬県／電気・電子・機械技術者の転職・求人情報一覧

ヘッドクォーターとして関連生産拠点と連携し、利益目標完遂に向けたQCD活動の監視や問題発生に対し、総合的観点から解決策の提示と進捗確認、製造戦略の立案を行う。

【具体的には】
・各顧客からの受注情報を元に、製品別に取りまとめて生産拠点への生産指示、進捗管理
・受注・生産・顧客指定納期搬入までの一元管理
・総合的観点から解決策の提示と進捗確認、製造戦略の立案

【勤務地】
富岡工場
群馬県富岡市神農原1112番地

【東証一部上場/ニッチな技術を持ち急拡大を遂げる優良メーカー】
同社は東証一部上場。連結売上高519億円。従業員数約8000名超え。創業約100年になる老舗優良メーカーです。歴史の古い会社ではありますが、1960年代には海外への展開に着手しており、現在では17拠点を海外に持ち、海外生産比率は80%を超えています。その積極的な海外展開の影響もあり、直近5年においては150%以上の売上の成長を遂げています。またメインの自動車向け事業では、近年の自動運転ブームや、コネクティッドカーなど自動車業界の成長になくてはならない存在になっています。2018年には、最新鋭の車両専用「電波測定サイト」を群馬の工場内に開設しており、さらなる測定精度の向上にも努めています。また同社のアンテナ技術は業界でも最高水準の評価を得ているため、自動車業界以外からも引き合いが強くなっており、新たなビジネスの展開も積極的に進めています。

防衛用加工品のトップメーカーである当社にて、自社工場内の省人化を目的とした機械設備の設計・開発を担当していただきます。

■職務概要：
・省人化機械の開発担当として、当社の生産技術部や現場社員とコミュニケーションを取りながら、工場全体の生産性向上に向けた機械設備の設計開発を行っていただきます。
・自社生産設備の仕様検討
なお詳細設計や設備製作などは外注をしているため、企画～基本設計までの上流工程を中心に担当いただくことを予定しております。
※使用CADはAutoCADとなります。

■配属先の特徴：
配属予定の設備課は13名のエンジニアが所属をしており、大きく工場全体の設備の設計を行う部隊と省人化に関わる機械設備の設計開発を行う部隊の2つに分かれています。

■就業環境：
・年間休日120日、残業はほとんどゼロである点に加え、メインの販売先が官公庁（防衛省）である点から年間のスケジュールがある程度決まっているケースが多く、計画的に業務が進められる環境です。
・防衛用火工品のトップメーカーであり、売上の8割程度は官公庁（防衛省）向けの製品です。製品開発や製造ラインにおいて、高い専門性が求められる業界であるため、新規参入が少なく、安定して長期的に就業できる環境が整っています。

■同社の特徴：広島県呉市に本社を置く原料爆薬製造、防衛火工品製造などのトップメーカーです。官公庁（防衛省）向けの製品が中心となりますが、直近で宇宙ロケット用火工品や医薬品分野など新分野への業務展開も実施しており、多岐に渡る分野で活躍をしていただくことの出来る方を期待しています。

技術職で有りながら広く物事を捉え、研究・開発を行い、部品提案から受注・設計・生産準備・量産立上げ迄に従事し、トライ＆エラーを繰り返しでもまとめていく業務に携わっていただきます。

■具体的には
自動車の衝突安全部品や内外装モール部品、建材などの部品企画・開発・設計
・客先との折衝
・提案から製品設計
・原価計算
・工程設計
・生産準備
・試作作成
・生産準備
・量産立ち上げ

■使用ソフト
3D CAD、CATIA等

■配属部署について
技術部は技術課と工機保全課に分かれています
・技術課は、製品仕様決定から生産準備に係る治具・金型の設計から量産移行までの生産技術、開発、試作、実験まで、当社のモノづくりの根幹を担っています。また、クライアントのニーズを満たす製品を提供するために、営業と一緒に技術的な提案も行います。
・工機保全課は、工事手配、管理、工程立上げ、量産工程の維持を担っています。また、工場運営の維持管理を行う電気系・機械系保全業務をおこないます。

【主要取引先】
株式会社スバル／ダイハツ工業株式会社／日本発条株式会社
株式会社今仙電機製作所／ジェイ・バス株式会社／三菱ふそうバス製造株式会社
株式会社総合車両製作所／株式会社桐井製作所／株式会社ナガワ
パナソニックホームエレベーター株式会社／株式会社アールビー／ロンシール工業株式会社
日鐵住金建材株式会社／株式会社LIXIL　他

車載機器や産業機器に使用されるタッチパネルの機構設計に携わっていただきます。

【具体的には】
タッチパネルやカバーパネルなどの機構設計業務
・機械CADによる設計
・射出成形、金型、CAE(流動解析等)
・他部門との折衝調整業務
・PC操作(Word,Excel)

■使用ツール
3D　Solidworks
2D　AUTOCAD

【組織構成】
技術開発部：10～15名在籍
※年齢構成：新入社員～６０歳まで幅広くご活躍いただいております。
※業務上車を使用する場合は社有車（AT）もしくは私用車（ガソリン代支給）を使用いたします。

完成車メーカーや大手電子機器メーカー等へプリント基板を供給するグローバル企業である同社で電気設備保守に携わっていただきます。

【具体的には】
群馬工場の電気設備の維持・管理業務をお任せします。
扱う設備として特別高圧設備、高圧設備、ユーティリティ設備、生産設備があります。
・特別高圧受変電設備、電気設備等の点検・集計作業
・電気設備修繕・メンテナンス業務
・設備等異常発生時の対応
・工事業者の対応
※出張については基本的に発生しませんが、必要に応じて他工場や電力会社への訪問、または打ち合せはあります。

■群馬工場について
一部の設備を残し生産設備は新潟工場へ移管しましたが、生産技術開発や品質保証の本部がある工場となっております。

■所属組織について
計５名(60代:2名、50代:３名)

■取引顧客
約70％が大手自動車メーカー、約30％が大手家電メーカーや電子機器メーカー等です（例：トヨタ、デンソー、任天堂、ソニー、パナソニック）

同社は、自動車の部品を生産する上で欠かせない金型を設計・製作し、ドアサッシュやフロアなど、車の安全を支える骨格部品の金型を多く手掛けています。
自動車内部部品のプレス金型設計業務を担当していただきます。

【具体的には】
■上位者が作成した工程計画図に基づき各工程のプレス金型設計を担当いただきます。
・DL図（ダイ・レイアウト図）を作成。（ブランク、トランスファー、プログレ等）
・作成されたDL図をもとに、各工程ごとの金型の設計図面を作成。
・型設計に合わせてFC発注、各部品発注。
・外部設計者作成の型図面の検図　など

工程の種類により金型設計の難易度が大きく変わりますので、最初は比較的難易度の低い金型から担当していただきます。少しずつ難易度の高い金型へチャレンジしていただきます。
ＴＲＦ型やＰＲＧ型など、クライアントの仕様により設計する金型の種類も異なります。
同社の設計標準及びクライアント仕様等を身に着けていただき、将来的には工法検討の立場を目指していただきます。


【試用ツール】
ＴｈｉｎｋＤｅｓｉｇｎ、ＣＡＤＭＥＩＳＴＥＲ、ＡＵＴＯＣＡＤ　等

■所属部署について
設計部　20名程度

関東工場にて設備保全として携わっていただきます。

＜具体的な業務＞
・全工場内の機械設備
・電気設備全般の保全
・装置導入時の仕様決定から立ち上げ
・メンテナンス
・導入業務の経験　等

＜製品製造の流れ＞
▼シート押出し
プラスチック容器を成形する材料となるシートを押し出し機で作る工程です。
▼成形
真空成形および射出成形という手法でプラスチックのシートからカップを成形します。
▼印刷
成形されたカップ表面に印刷機によって、側面に商品名や成分などを印刷。

【関東工場について】
同社の生産拠点は九州工場と関東工場の2拠点になります。関東工場では、約500名の従業員が在籍しカップ麺やヨーグルト製品、アイス、ゼリーなどを入れるプラスチック容器を1日に1000万個近い容器を製造しています。

関東工場にてプラスチック容器の製造（ものづくり）での射出成型オペレーターとして携わっていただきます。

＜具体的な業務＞
■成形機の運転および操作
■設備の日常点検、消耗品交換などのメンテナンス業務
■金型交換、段取り作業
■品質のチェックや製造ラインの改善提案
以上の業務をお任せします。

【関東工場について】
同社の生産拠点は九州工場と関東工場の2拠点になります。関東工場では、約500名の従業員が在籍しカップ麺やヨーグルト製品、アイス、ゼリーなどを入れるプラスチック容器を1日に1000万個近い容器を製造しています。

同社組み込みソリューション部にて、エンジン・ブレーキ・ドアの制御など、自動車の組込ソフトウエアにおける最新のモデルベース開発に携わっていただきます。

■具体的には
主な業務は上流工程における要求分析/設計を中心としたコンサルティング、モデル開発業務携わっていただきます。
モデルベース開発のコア技術は、業界最先端のMATLAB/Simulink/Stateflow、UML/オブジェクト指向です。

■就業環境
最先端技術を駆使し、業界をリードするエンジニア集団がそろっています。エンジニアが無理せず、長く第一線で活躍できる環境です。
組込ソフトウエア開発をモデルベース開発で支援しています。シミュレーション技術によるバーチャル環境を作り出し、実装、評価、検証などの下流工程から上流工程まで、高い技術力を誇ります。

関東工場にてプラスチック容器の製造（ものづくり）に携わっていただきます。

＜製品製造の流れ＞
▼シート押出し
プラスチックの原料を溶かし、凹みのないフラットなシート状のプラスチックをつくります。
▼成形
真空成形という手法で成形します。シート状のプラスチックを容器の形に仕上げます。
▼印刷
印刷機によって、側面に商品名や成分などを印刷。曲面にも印刷できるという高精度の機械です。
※適性に合わせて、3つのうちいずれかの工程をお任せします。

＜具体的な業務＞
■材料の投入
■押出機、成形機、局面印刷機の運転および操作
■各種機械の日常点検、消耗品交換などのメンテナンス業務
■金型や印刷版の交換
■品質のチェックや製造ラインの改善提案
■パソコン（ワード、エクセル）操作
各工程では、上記の業務をお任せします。

【関東工場について】
同社の生産拠点は九州工場と関東工場の2拠点になります。関東工場では、約500名の従業員が在籍しカップ麺やヨーグルト製品、アイス、ゼリーなどを入れるプラスチック容器を1日に1000万個近い容器を製造しています。